Когда говорят про установку тяжелых стеллажей, многие сразу представляют себе просто сборку железных конструкций по инструкции. Но на практике, особенно с системами от серьезных производителей вроде харбинского завода ?Цзюшэн?, это всегда многоэтапный процесс, где неверная оценка любого шага может привести к серьезным проблемам с нагрузкой, безопасностью и долговечностью. Основная ошибка — недооценить подготовительный этап и сразу браться за болты.
Первый и самый критичный этап — вовсе не распаковка паллет с компонентами. Это оценка помещения и состояния пола. Даже если у вас идеальный проект от ООО ?Харбин Цзюшэн производство металлических конструкций?, его еще нужно привязать к реальности. Мы как-то работали на объекте, где заказчик уверял, что пол — монолитная плита. Начинаем разметку, а при сверлении под анкеры через 5 см бетон заканчивается — под ним пустота и старый кирпич. Пришлось срочно менять схему крепления и заказывать химические анкера, что сдвинуло график на три дня.
Поэтому теперь всегда требуем либо протоколы испытаний пола на нагрузку, либо сами делаем пробное сверление в нескольких точках. Особенно это важно для балковых стеллажей и систем под четырехнаправленные шаттлы, где точечная нагрузка от колонн может быть колоссальной. Без этого все последующие этапы просто бессмысленны.
Второй момент — сверка проектной документации с фактически прибывшим комплектом. На сайте jshj.ru компания позиционирует себя как предприятие полного цикла, и это правда, их документация обычно очень точная. Но на месте нужно разложить все балки, стойки, связи и проверить маркировку. Одна отсутствующая или бракованная деталь, обнаруженная в середине монтажа, останавливает всю работу.
Казалось бы, что сложного — привезли, разгрузили. Но с тяжелыми стеллажами вес одной балки может легко перевалить за сотню килограмм. Неправильная разгрузка вилочным погрузчиком — и погнутая полка гарантирована. Мы всегда настаиваем, чтобы на объекте был хотя бы один опытный стропальщик. Компоненты нужно аккуратно складировать в зоне монтажа в последовательности, обратной сборке: то, что будет нужно в последнюю очередь (например, верхние уровни), укладывается вниз стопки.
Здесь же часто возникает первый спор с клиентом: он хочет сэкономить место и складировать все в углу. Но если потом придется тащить пятиметровую балку через весь склад, риски повреждения и травм резко возрастают. Приходится объяснять, что логистика на площадке — часть монтажа.
Вот здесь начинается самое интересное. Берем лазерный нивелир, рулетки, меловые шнуры. Разметка под стойки первого ряда должна быть идеальной, потому что любое отклонение будет множиться на всю длину секции. Частая ошибка — ориентироваться на стены помещения. Они редко бывают идеально параллельными. Мы всегда закладываем базовую линию от центральной оси, согласованной с будущими проездами для техники.
Установка первой стойки и ее временная фиксация — момент истины. Используем временные распорки, проверяем вертикаль по двум перпендикулярным плоскостям. Только после этого начинаем крепить ее к полу. Для тяжелых систем ?Цзюшэн? обычно идут в комплекте или рекомендуются определенные типы анкеров — например, распорные анкера HST для бетона высокой плотности. Нельзя заменять их на что попало.
После того как базовый ряд стоек выставлен и закреплен, начинаем наращивать секцию. Соединяем стойки горизонтальными и диагональными связями. Важный нюанс — не затягивать все болты ?до упора? сразу. Сначала собираем всю секцию ?наживую?, проверяем геометрию, и только потом проводим окончательную затяжку по схеме от центра к краям. Это позволяет компенсировать возможные перекосы.
Далее — установка балок. В палетных стеллажах часто используется замковое соединение. Нужно убедиться, что фиксатор-замок полностью вошел в паз на стойке и надежно защелкнулся. На слух это слышно — характерный глухой щелчок. Бывали случаи, когда монтажник из-за усталости недожимал балку, и под нагрузкой она выскакивала. Контроль на этом этапе — обязателен для каждого узла.
Когда все секции собраны, приступаем к общему выравниванию. Даже при идеальной разметке возможны микроперекосы. Используем лазерный уровень и регулировочные пластины под пятки стоек, если пол имеет уклон. Главное — не пытаться выровнять стеллаж, дотягивая анкера, это ослабит крепление.
Финальный этап перед сдачей — визуальный осмотр всех соединений и, по возможности, пробная нагрузка. Мы обычно загружаем хотя бы одну ячейку на каждом уровне расчетным весом (используем, например, паллеты с водой или с металлическими заготовками) и оставляем на несколько часов. Смотрим, нет ли прогибов, деформаций, скрипов. Это не просто формальность. Однажды на мезонинном стеллаже таким образом выявили некачественный сварной шов на кронштейне, который не был виден при приемке. Заменили элемент до ввода в эксплуатацию.
Вот, собственно, и все основные этапы. Кажется, что много, но при наличии четкого проекта, как у ?Цзюшэн?, и опытной бригады процесс идет быстро. Главное — не торопиться и не пропускать шаги, какими бы незначительными они ни казались. Потому что переделывать собранный под потолок стеллаж всегда в разы дороже и дольше, чем сделать правильно с первого раза.
