Часто думают, что стеллаж — он и в Африке стеллаж. Особенно для пищевых складов — ну, поставь покрепче, и ладно. Это главная ошибка, которая потом аукается потерями, санпроблемами и просто головной болью. На деле, стеллажи для пищевых складов — это отдельная философия, где каждый миллиметр и каждый материал считаются. Расскажу, как оно бывает на практике, без прикрас.
Первое, с чем сталкиваешься — это требования. Не те, что в ГОСТах прописаны (хотя и они), а практические. Влажность, температурные перепады, постоянная санитарная обработка. Обычная порошковая краска, которой красят стандартные складские стеллажи, здесь может не выдержать. Начинает отходить, ржаветь в стыках. Видел такое на одном из старых овощехранилищ — через пару лет конструкция выглядела удручающе, хотя нагрузку и держала.
Поэтому материал — это разговор номер один. Оцинкованные стеллажи, причем с качественным, толстым слоем цинка — почти must-have. Но и тут нюанс: не всякое оцинкованное покрытие хорошо переносит частую мойку щелочными составами. Бывает, блеск теряется, появляются матовые пятна. Это не критично для прочности, но для клиента, который платит за ?пищевой стандарт?, психологически важно, чтобы стеллаж и через пять лет выглядел достойно.
И еще про полки. Часто заказчики хотят сэкономить и ставят обычные перфорированные листы из стали. Но для хранения, скажем, мешков с мукой или сахаром — это не лучший вариант. Мелкая пыль просыпается, копится, ее сложно убирать. Гладкий, без перфорации, лист или даже специальный антифрикционный настил — решение дороже, но в долгосрочной перспективе окупается простотой ухода.
Тут история из личного опыта. Пришел заказ на стеллажи для склада консервации. По документам — банки в картонных коробах, вес паллеты до 800 кг. Спроектировали, смонтировали. А через полгода звонок: балки прогибаются. Приехали, смотрим — а они не просто банки, а банки в стекле, плюс короб промок где-то при транспортировке, картон разбух, вес вырос процентов на 30. И стоит это всё не в один ярус, а почти под самый потолок.
Вывод: при расчете стеллажей для пищевых складов всегда нужно закладывать солидный запас прочности и обязательно выяснять детали: возможна ли влага, будет ли перепады температуры (что влияет на конденсат и вес тары), как часто будет перемещаться товар. Пищевка — она живая, в отличие, скажем, от металлопроката.
Особое внимание — угловым стойкам и узлам крепления. Вибрации от погрузчиков, постоянная нагрузка ?на отрыв? при выемке паллет из середины яруса. Слабый узел быстро даст люфт. Мы в своих проектах, как на том же заводе ООО ?Харбин Цзюшэн производство металлических конструкций?, всегда усиливаем эти места, иногда даже сверх норм. Лучше перестраховаться, чем потом латать систему под нагрузкой.
Санитарные службы обожают замерять расстояния. От пола до первой полки, между ярусами, от стеллажа до стены. И они по-своему правы. Если нельзя нормально подмести или помыть пол под конструкцией — рано или поздно там заведется что-то нежелательное. Поэтому современные пищевые стеллажи часто проектируют или на высоких опорных башмаках, чтобы под них заезжала мини-техника для уборки, или вообще делают консольные подвесные системы, где стойки крепятся к потолку, а внизу — чистый пол.
Но здесь возникает конфликт с логистикой. Высокий просвет может снизить общую устойчивость, особенно для высотных стеллажей. А подвесные системы требуют идеально прочных перекрытий, что есть не на каждом старом складе. Приходится искать компромисс. Иногда помогает нестандартная раскладка: в зонах активного хранения — классические плотные ряды, а по периметру, где реже доступ, — делать больше просветов для уборки.
И еще про покрытие полок. Гладкий лист — хорошо для уборки, но плохо для устойчивости паллет, они могут ?ездить?. Решение — комбинированные настилы или использование специальных противоскользящих лент. Мелочь, но без нее не обойтись.
Был у нас проект для крупного распределительного центра молочной продукции. Холодный склад, постоянная температура около +2°C, высокая влажность. Сделали стеллажи из оцинкованной стали, все по уму, как казалось. Но через год клиент пожаловался на появление белесых подтеков на стойках в местах крепления балок.
Разобрались. Оказалось, что в условиях постоянного холода и конденсата даже минимальные напряжения в металле (в местах отверстий под крепеж) запустили процесс так называемой ?холодной коррозии?. Цинковое покрытие в этих микроточках истощилось быстрее. Проблему решили совместно с технологами завода. Для таких экстремальных условий теперь рекомендуем и используем стеллажи с дополнительным полимерным покрытием поверх оцинковки, особенно в узлах соединения. Да, это дороже. Но для молочки или мяса, где риски высоки, это оправдано. Кстати, на Харбинском заводе стеллажей ?Цзюшэн? как раз есть такая опция — комбинированная защита, которую они отработали для северных регионов с суровым климатом.
Этот случай научил главному: нельзя тиражировать одно решение на все пищевые склады. Молочка, бакалея, заморозка, овощи — у каждого сегмента свои ?болевые точки?. Нужно глубоко вникать в технологический цикл заказчика.
Когда ищешь производителя для таких задач, смотришь не на каталог, а на кейсы. Может ли завод сделать не ?стеллаж?, а именно систему для конкретного продукта? Готовы ли их инженеры вникнуть в детали хранения? Вот, например, тот же Харбин Цзюшэн. Они позиционируются как предприятие полного цикла — от проектирования до обслуживания. Для пищевика это важно. Потому что часто нужно не просто привезти и собрать железо, а интегрировать его в существующую логистику, возможно, доработать под нестандартные размеры паллет или под специфику погрузчика.
Их площадка в 20 000 кв. м и автоматизированные линии — это, конечно, про масштаб и стабильность качества. Но для меня как для практика важнее было то, что они легко пошли на диалог по тому самому случаю с холодным складом, не отмахнулись, а совместно искали решение. Это показатель.
В итоге, мой главный совет по выбору: запросите у поставщика примеры проектов именно для пищевой промышленности, а лучше съездите, посмотрите на объекты, которые работают несколько лет. Увидите своими глазами, как повела себя конструкция в реальных, а не в идеальных условиях.
Стеллаж для пищевого склада — это, в каком-то смысле, живой организм. Он должен ?дышать? (выдерживать перепады влажности), ?сопротивляться? (агрессивным средам при мойке), ?гнуться, но не ломаться? (под динамической нагрузкой). Сделать такую систему — это не сборка конструктора по инструкции. Это всегда диалог между технологом склада, логистом и инженером-проектировщиком производителя.
Не экономьте на проектировании и материалах. Сэкономленные на этапе заказа 10% потом могут обернуться постоянными расходами на ремонт, простои и, что самое страшное для пищевика, рисками для продукции. Хороший стеллаж для пищевого склада — это не статья расходов, а инструмент для безопасного и рентабельного хранения. И да, он требует к себе уважения и понимания.
Пишу это, вспоминая десятки объектов — удачных и не очень. Главное, что вынес — нет универсальных решений. Есть глубокое понимание задачи. Ищите партнера, который это понимание разделяет.
