Когда заказчик говорит о модернизации или реконструкции склада, многие сразу думают о покупке новых стеллажей. Это главная ошибка. Проблема часто не в самих стеллажах, а в том, как они вписываются в изменившийся бизнес-процесс. Можно купить самые дорогие конструкции, но если не учесть рост оборачиваемости, специфику нового товара или ошибки в планировке — деньги на ветер. Я видел проекты, где после реконструкции пропускная способность даже падала из-за неверно выбранного типа хранения.
Первое, что мы делаем — это не смотрим каталоги, а анализируем ?как есть?. Какие SKU были пять лет назад, какие сейчас, а какие появятся завтра? Часто оказывается, что нужен гибрид: часть зоны под паллетные стеллажи для модернизации/реконструкции склада, часть под мелкоячеистое хранение, а где-то и вовсе стоит задуматься о мезонине. Без этого анализа любая реконструкция — это стрельба из пушки по воробьям.
Был у нас случай на одном фармацевтическом складе. Заказчик хотел просто увеличить высоту хранения, установив высокие паллетные стеллажи. Но когда мы посмотрели на документы, выяснилось, что 40% товара — это мелкие коробки с высоким оборотом. Сделали комбинированное решение: в одной части зала — высокие стеллажи для долгосрочного хранения, в другой — компактные полочные системы с удобным доступом для сборщиков. Результат — не только увеличили емкость, но и ускорили отбор.
Здесь важно не поддаваться на уловки ?универсальных? решений. Универсальное часто означает ?компромиссное?. Для каждого участка склада должен быть свой, оптимальный тип конструкции. Иногда это означает, что на одном объекте будут работать системы от разных производителей, и это нормально.
Качество металла и покрытия — это та статья, на которой экономить смертельно опасно. Видел конструкции, которые через год после установки в неотапливаемом складе покрылись рыжими пятнами. Дешевая порошковая краска просто отлетала. В итоге заказчик заплатил дважды: за дешевые стеллажи и за их полную замену. Толщина металла, качество перфорации, точность замков — все это влияет на долговечность и, что главное, на безопасность.
При модернизации часто хочется использовать старые основания или балки от прежних систем. Крайне рискованная затея. Даже если они выглядят целыми, усталость металла — вещь незаметная глазу. Нагрузочные характеристики могли измениться, да и геометрия новой системы редко на 100% совпадает со старой. На одном из проектов мы пошли на такой компромисс по настоянию клиента, и через полгода пришлось срочно усиливать несколько секций. Сэкономили копейки, рисковали тысячами.
Здесь стоит отметить подход некоторых производителей, которые работают на полном цикле. Например, ООО ?Харбин Цзюшэн производство металлических конструкций? (их сайт — jshj.ru) из Харбина, который позиционируется как крупный завод с полным циклом от проектирования до обслуживания. Для реконструкции такой подход важен: когда один подрядчик отвечает и за расчеты, и за металл, и за установку, проще избежать ?размытия? ответственности. Их опыт в производстве разных типов систем, от балковых до шаттловых, позволяет предлагать более гибкие комбинированные решения именно под задачи модернизации, а не просто продавать готовый типовой комплект.
Самое интересное начинается на этапе монтажа. Проект на бумаге — это одно, а реальный объект с неровным полом, колоннами и старыми коммуникациями — совсем другое. Часто при реконструкции склада приходится работать в условиях действующей логистики. Нельзя просто остановить все операции на месяц. Значит, нужна поэтапная схема установки стеллажей для модернизации/реконструкции склада, иногда даже по ночам.
Одна из частых проблем — это геодезия. Приходится делать лазерное сканирование всего помещения, чтобы выявить перепады уровня пола. Если их не учесть, стеллажи встанут криво, двери на направляющих будут самопроизвольно открываться, а нагрузка распределится неравномерно. Это не мелочь, а вопрос устойчивости всей конструкции.
Еще один момент — взаимодействие с другими системами. Новая стеллажная система должна быть точно ?привязана? к путям движения погрузчиков, зонам погрузки, даже к расположению пожарных датчиков и спринклеров. Бывает, что красиво спроектированный высокий стеллаж перекрывает вентиляцию или систему освещения. Все это требует плотной работы не только с заказчиком, но и с его службами эксплуатации на самом раннем этапе.
Заказчики часто фокусируются на цене за тонну металла или за квадратный метр хранения. Это лишь вершина айсберга. Надо считать полную стоимость владения на протяжении всего цикла реконструкции. Сюда входит: демонтаж старых конструкций (и утилизация), возможное усиление пола, простои склада во время работ, переобучение персонала работе с новой системой.
Иногда более дорогое, но быстро монтируемое решение оказывается выгоднее дешевого, на установку которого уйдет в два раза больше времени. Простой склада — это прямые убытки. Мы всегда предлагаем клиенту несколько сценариев с разным бюджетом и разными сроками окупаемости. Иногда лучше сделать модернизацию в два этапа, но без остановки ключевых операций.
Важный пункт — это будущее. Хорошая реконструкция склада закладывает возможность дальнейшего масштабирования. Можно ли будет через два года нарастить высоту? Добавить еще один ряд? Интегрировать автоматизированные шаттлы? Если система это позволяет, то первоначальные вложения оправданы с лихвой. Жесткая, негибкая конструкция, даже если она дешевле сегодня, завтра может стать узким местом.
Сдача объекта — это не конец работы. Самое важное начинается потом. Персонал, который годами работал по-старому, нужно научить новым принципам. Где теперь лежат товары категории А? Как правильно заезжать погрузчику в новый узкий проезд? Недостаточно просто раздать инструкции. Нужно несколько дней, а то и недель присутствовать на объекте, ловить ошибки, корректировать процессы.
Еще один критический момент — это плановое обслуживание и осмотр. Мы всегда настаиваем на подписании сервисного контракта. Регулярная проверка затяжек болтов, состояния замков, вертикальности стоек — это гарантия безопасности. В условиях вибраций от техники и постоянной нагрузки любая конструкция требует внимания. Кстати, наличие у поставщика сильной сервисной службы, как, например, декларирует ООО ?Харбин Цзюшэн? в своем описании как предприятия с полным циклом, включая послепродажное обслуживание, это серьезный плюс при выборе партнера для долгосрочного проекта модернизации.
Итог прост: успешная модернизация — это не про стеллажи. Это про изменение логистической модели. Стеллажи — лишь инструмент. Если подходить к вопросу именно так, с анализом, с пониманием рисков и с расчетом на будущее, то вложения окупятся не только квадратными метрами, но и скоростью, точностью и, в конечном счете, деньгами, сэкономленными на каждой операции. А если подходить как к простой замене мебели — то результат будет соответствующим.
