Когда клиент запрашивает ?стандартные размеры стеллажей?, он часто ждет простой таблицы: высота, ширина, глубина. Но в этом и кроется первый подводный камень. Понятие ?стандарта? в нашем деле очень условно. Оно сильно привязано к типу стеллажа, к региону, даже к сырьевой базе завода. Например, для полочных стеллажей под торговый зал одни нормы, для складских паллетных стоек — совершенно другие. И если начать с ними работать, быстро понимаешь, что ?стандарт? — это чаще отправная точка для адаптации, а не готовое решение.
Многое упирается в прокат. Ширина рулона стального листа, профиль, который легко гнет оборудование — это формирует некий технологический каркас. На нашем производстве, на заводе ООО ?Харбин Цзюшэн производство металлических конструкций?, стоит несколько автоматизированных линий. Они настроены на эффективный раскрой, минимизацию отходов. Поэтому, скажем, глубина полки в 350, 500 или 600 мм — это не случайные числа. Это оптимизация под полуметровый лист, под кратные размеры, чтобы резать без огромных остатков. Но это наш внутренний техпроцесс. У коллеги с другим оборудованием будут свои ?круглые? цифры.
Второй фактор — типовые габариты груза. Вот для паллетных стеллажей все более-менее сходится: глубина ячейки 1000 мм или 1200 мм под евро- и финпаллету. Но даже здесь есть нюанс. Стандартная паллета 800х1200, но если поставить ее в стеллаж глубиной 1200, то свес будет 200 мм. Это допустимо, но для некоторых хрупких грузов уже критично. Приходится объяснять клиенту, что иногда лучше сделать глубину 1100 или 1300, чтобы паллета легла с минимальным зазором, но это уже нестандарт, дороже. И тут уже не таблицу показываешь, а считаешь конкретную логистику его склада.
И третий, самый важный момент — строительные нормы объекта. Высота. Все хотят использовать кубатуру по максимуму. Стандартная высота сборно-разборного стеллажа часто ограничена 6-8 метрами без специальных расчетов. Но если потолки 11 метров, то ?стандарт? кончается. Нужно усиливать конструкции, менять сечение стоек, вводить дополнительные связи. Мы в ?Цзюшэн? как раз часто сталкиваемся с такими задачами: клиент присылает план помещения с высотой 10.5 м и просит ?типовой проект?. Не бывает. Приходится проектировать почти с нуля, хотя и на основе проверенных узлов.
Был у нас показательный случай. Заказчик из Новосибирска запросил стеллажи для архива по ?самым распространенным размерам?. Мы отгрузили типовые полочные, с глубиной полки 400 мм. А когда смонтировали, выяснилось, что их короба — старые, советские — имеют глубину 450 мм. Они не просто не влезали, они торчали, мешая проходу. Пришлось переделывать всю партию консолей и полок. Убытки. Теперь мы в анкету заказчика всегда вносим пункт: ?Фактические габариты единицы хранения (не номинальные, а измеренные!)?. Это простое правило спасло десятки проектов.
Еще одна история связана с нагрузкой. Есть стандартные градации: 150 кг на полку, 500 кг, 1 тонна. Клиент видит цифру ?500 кг? и радуется. Но он не всегда учитывает динамическую нагрузку — удар вилочного погрузчика, вибрацию, неравномерное распределение веса. Однажды поставили стеллажи под заявленные 800 кг/уровень. Клиент стал ставить на них бочки с жидкостью по 600 кг. Вроде бы в норме. Но бочки стояли в ряд, нагрузка была не распределенной, а сосредоточенной в трех точках. Через полгода полки прогнулись, не сломались, но деформация была видна. С тех пор в спецификациях мы всегда жирным выделяем: ?стандартные размеры стеллажей и нагрузки указаны для равномерно распределенного веса. Для точечных тяжелых грузов требуется индивидуальный расчет?. Это не придирка, это необходимость.
Первое, что делает наш инженер, получив запрос, — задает вопросы. Не про размеры, а про содержание. Что будет храниться? В какой таре? Какой техникой обслуживается? Какая высота помещения и состояние пола? Часто после этого диалога изначальный ?стандартный? проект меняется на 30-40%. Например, клиент хочет балковые стеллажи под длинномер. Стандартный шаг колонн — 2.7 метра. Но если у него трубы по 6 метров, то логичнее делать шаг 3 метра, чтобы класть две штуки в пролет, а не три с лишними консолями. Экономия и для него, и для нас по металлу.
Наше преимущество как завода полного цикла — возможность быстро корректировать. Допустим, пришел запрос на стеллажи для четырехнаправленных шаттлов. Там свои ?стандарты? по ширине направляющих и высоте ярусов, жестко привязанные к модели шаттла. Но если у клиента нестандартная паллета или он хочет увеличить высоту на 50 мм для более плотной укладки, мы можем перепрограммировать линии резки и гибки под эти миллиметры. Это не катастрофа, как для компании, которая работает только с готовыми каталогами. Сайт https://www.jshj.ru, кстати, отражает этот подход: мы не выкладываем одну таблицу размеров, а делаем акцент на проектировании под задачу.
И вот что важно: даже в рамках, скажем, стандартных размеров стеллажей мезонинного типа, мы всегда закладываем запас. Потому что на объекте может выясниться, что перекрытие нужно усилить под конкретное оборудование, или клиент через год захочет добавить еще один уровень. Если изначально все рассчитано ?впритык?, такая модернизация будет невозможна. Поэтому наши ?стандартные? чертежи часто имеют более мощный профиль, чем минимально допустимый. Это не для накрутки цены, это для будущего.
Работая на северо-востоке Китая, мы сильно зависим от местных металлобаз. Толщина, марка стали, защитное покрытие — все это влияет на конечные геометрические возможности. Иногда ?стандартная? глубина в 1200 мм при использовании более тонкого листа требует дополнительной ребер жесткости, что меняет конструктив. Мы в Харбине, в районе Пинфан, имеем свой большой цех, что позволяет нам закупать прокат крупными партиями и быть уверенными в постоянстве его характеристик. Это, кстати, одна из причин, почему мы можем держать стабильное качество даже при нестандартных размерах.
Для российского рынка, куда мы много поставляем, есть еще один нюанс — климатический. Стандартное полимерное покрытие, скажем, для полочных стеллажей в отапливаемом магазине — одно. А для неотапливаемого склада в Сибири — уже нужно другое, с более широким температурным диапазоном. И это, опять же, может повлиять на технологию производства и, как следствие, на допустимые пролеты и нагрузки. Об этом редко пишут в каталогах, но вживую, при обсуждении проекта, это всплывает всегда.
Существуют, но как язык, а не как догма. Это общий набор правил и проверенных решений, который ускоряет диалог. Когда я говорю ?паллетный стеллаж, глубина 1200, высота 6500?, любой мой коллега поймет о каком-то типе конструкции я говорю. Но прежде чем запускать его в производство на наших линиях, я обязательно сверюсь с планом помещения, с данными о нагрузке, с пожеланиями по будущему расширению.
Поэтому наш завод, ООО ?Харбин Цзюшэн?, позиционирует себя не просто как производитель по каталогу, а как инжиниринговая компания. Да, у нас есть свои внутренние стандарты для оптимизации производства. Но конечный продукт — это всегда баланс между этими технологическими нормами и уникальными требованиями конкретного склада или торгового зала. И самая большая ценность — это умение найти этот баланс, а не слепо следовать строчкам в таблице. В конце концов, стеллаж стоит годами, и удобство работы с ним каждый день важнее, чем формальное соответствие ?стандартным размерам? из интернета.
