Когда слышишь про зонирование склада стеллажами, многие сразу представляют себе просто расстановку железных конструкций по площади. Это первая и главная ошибка. Зонирование — это не про физическое разделение, это про логистику потоков, скорость доступа и, в конечном счете, про экономию денег и времени. Если подходить к вопросу с позиции ?купили стеллажи, поставили где есть место?, результат будет плачевным: пробки на проездах, вечный поиск товара, перегруженные одни зоны и пустующие другие. Я на своем опыте, в том числе и на ошибках, убедился, что правильное зонирование склада начинается задолго до заказа металлоконструкций.
Всё начинается с анализа товарной матрицы. Нельзя взять типовой проект и применить его ко всему. Нужно смотреть на три ключевых параметра: оборачиваемость (ABC-анализ), габариты и вес единицы хранения. Быстрая отгрузка? Значит, зона подбора А-товаров должна быть максимально приближена к зоне комплектации и иметь самую простую схему доступа. Часто здесь выручают стеллажи палетные фронтального доступа в первых ярусах или, для мелкоштучных позиций, полочные системы с логистическими тележками прямо в проходах.
А вот для низкооборачиваемого товара (группа С) можно использовать глубинные решения, те же набивные стеллажи или системы с компактным хранением. Но и тут нюанс: если товар С — это крупногабаритные, но легкие коробки, а товар А — тяжелые паллеты, то и нагрузка на конструкцию, и схема размещения будут разными. Однажды мы попались на этом, поставив под тяжелые паллеты стеллажи, рассчитанные на меньшую нагрузку, просто потому что ?так в каталоге было красиво?. Пришлось усиливать.
Именно поэтому этап проектирования — самый важный. Хорошо, когда производитель, как, например, ООО ?Харбин Цзюшэн производство металлических конструкций? (их сайт — https://www.jshj.ru), предлагает не просто продажу, а полный цикл: от разработки проекта до монтажа. Их завод в Харбине как раз и занимается таким комплексным подходом. Когда инженер с завода приезжает на объект, замеряет высоты, смотрит на расположение колонн, ворот, изучает ваш товарооборот — это уже половина успеха. Потому что их задача — спроектировать систему, которая будет работать, а не просто соответствовать чертежу.
Вот здесь многие ищут волшебную таблетку. Какой тип стеллажей лучший для зонирования? Ответ: комбинация. Склад — это живой организм. Для зоны приемки и временного хранения часто используют простые полочные стеллажи или палетные стеллажи на регулируемых опорах — это гибко и недорого. Для основного массива хранения — классические палетные, фронтальные или глубинные (Drive-in).
Но настоящую магию для зонирования делают мезонинные стеллажи. Это не просто второй этаж. Это кардинальное увеличение полезной площади без расширения ?вширь?. Под мезонином можно организовать зону хранения сезонного товара или упаковочных материалов, а на самом мезонине — разместить архив или ту самую группу товаров С. Важно только правильно рассчитать нагрузку и обеспечить удобный и безопасный подъем.
Для длинномерных материалов, труб или рулонов тканей незаменимы консольные стеллажи. Их часто выносят в отдельную зону из-за специфики работы с погрузчиком. Главное — не ставить их вплотную к зоне активного пикинга, иначе будут постоянные заторы. Мы однажды так сделали, думая сэкономить место, и потом месяц переставляли все под чистую, теряя в операционной эффективности.
Стеллажи расставили по плану, а работать неудобно. Частая история. Ширина проезда — это святое. Она зависит не только от габаритов штабелера или ричтрака, но и от его маневренности, от необходимости разворота с паллетой. Для обычного фронтального штабелера нужно минимум 2.7-3 метра между стеллажами. Для ричтрака — меньше, но тут встает вопрос о высоте. Если вы используете высокие стеллажи (от 10 метров), то без ричтрака или штабелера мачтового типа не обойтись. И вот тут проектирование зонирования склада упирается в технику, которая у вас есть или которую вы планируете купить. Замкнутый круг.
Человеческий фактор — это зоны ручного подбора. Стеллажи должны быть отрегулированы по высоте так, чтобы оператор без стремянки мог дотянуться до нужной коробки. Часто пренебрегают маркировкой и освещением. А ведь темный, плохо подписанный проход между высокими стеллажами — это прямая дорога к ошибкам в подборе и потерям времени. Иногда стоит потратиться на светодиодные линии прямо на стеллажах, чем потом компенсировать убытки от неверных отгрузок.
И еще про безопасность. Установка защитных ограждений на концах проходов, на колоннах — это must have. Погрузчик может задеть. Один раз видел, как от удара по колонне ?поплыла? вся секция стеллажей. Хорошо, что никого не было рядом. После этого на всех объектах требую от производителя, в том числе и от ?Харбин Цзюшэн?, закладывать в проект дополнительные элементы защиты. Их завод, кстати, как крупное специализированное предприятие с полным циклом, обычно такие нюансы хорошо прорабатывает на этапе инженерных расчетов.
Склад сегодня — один, а через полгода товарооборот вырос, ассортимент поменялся. Жестко зафиксированная система зонирования станет тормозом. Поэтому я всегда за модульные и регулируемые решения. Те же палетные стеллажи с болтовым соединением и регулируемыми балками — идеально. Можно быстро переставить высоту полки, добавить или убрать секцию.
Сейчас много говорят про автоматизацию и стеллажи для четырехнаправленных шаттлов. Это, конечно, верх технологичности и компактности. Но это не просто зонирование, это создание полностью автономной, роботизированной ячейки. Для большинства складов это пока избыточно и дорого. Однако, если говорить о будущем, то при проектировании нового склада уже стоит задуматься: а оставим ли мы возможность для интеграции таких систем? Хватит ли нам прочности пола, высоты потолков, правильной геометрии? Производители вроде ООО ?Харбин Цзюшэн?, которые в своем ассортименте имеют и такие сложные системы, обычно помогают и с такими перспективными оценками.
Внедрение любой системы — процесс итеративный. После запуска нужно отслеживать метрики: время отбора заказа, коэффициент использования площадей, простои техники. Часто оказывается, что какая-то зона простаивает, а какая-то перегружена. И тогда приходится снова браться за план и переставлять стеллажи. Это нормально. Главное — изначально заложить такую возможность для изменений.
Вернемся к началу. Использование стеллажей для зонирования склада — это не про металл. Это про данные, процессы и людей. Стеллаж — это всего лишь инструмент, который позволяет материализовать вашу логистическую стратегию на конкретной площади. Самый дорогой и навороченный стеллаж, поставленный бездумно, будет лишь дорогой помехой.
Поэтому мой главный совет: не экономьте на проектировании. Ищите партнера-производителя, который вникнет в ваш бизнес-процесс. Как те же ребята из Харбина, которые начинают с анализа и чертежа, а заканчивают монтажом и сервисом. Их описание как ?ведущего предприятия на северо-востоке Китая? с территорией в 20 000 кв.м. и автоматизированными линиями — это как раз про способность делать такие комплексные проекты под ключ, а не просто гнуть металл.
Начинайте всегда с вопроса ?зачем??. Зачем нам здесь эта зона? Какой товар здесь будет? Кто и как будет с ним работать? Ответы на эти вопросы и определят, какие стеллажи, где и как поставить. И тогда зонирование заработает на вас, экономя время, пространство и, что самое главное, нервы ваших сотрудников. Проверено не на одном объекте.
